導讀：以STJ系列超高分子量聚乙烯管柱塞推壓為例，其設計特點如下：1整機采用立式結構，并具有四重運動由于超高分子量聚乙烯管的原料熔融粘度極高、流動性極差，主機整體采用立式結構，克服了進口的臥式加工設備喂料不均不能生產薄壁管材及大口徑管材等制品的結構缺陷。推壓物料進入模具，推料塞上行喂料，上、下移動型芯等四重運動都是針對超高分子量

以STJ系列超高分子量聚乙烯管柱塞推壓為例，其設計特點如下：
1整機采用立式結構，并具有四重運動
    由于超高分子量聚乙烯管的原料熔融粘度極高、流動性極差，主機整體采用立式結構，克服了進口的臥式加工設備喂料不均不能生產薄壁管材及大口徑管材等制品的結構缺陷。推壓物料進入模具，推料塞上行喂料，上、下移動型芯等四重運動都是針對超高分子量聚乙烯管的加工成型特點而設置的，增加了粉料的流動性及填模的可靠性，降低了擠出阻力，從而能夠保證生產出合格的超高分子量聚乙烯管。
2特殊設計的模具結構
    模具部分是整個柱塞推壓機的主要組成部分之一，也是制品的成型部分，是保證制品質量的關鍵所在。根據(jù)超高分子量聚乙烯管粘度大、流動性差、臨界剪切速率低、容易產生熔體破裂等特點，采用了特殊設計的模具結構，使整個加工高溫過程在隔離空氣下進行。物料不接觸空氣，避免了氧化降解，沒有機械剪切作用，防止了超高分子量聚乙烯因過熱和機械剪切降解。管材模具無分流錐及芯棒，無支撐架，制品擠出阻力小易成型，不產生熔合縫隙線。
3特殊設計的模具加熱與冷卻結構
    柱塞式推壓設備分批加料連續(xù)推壓，連續(xù)燒結、冷卻成型的，燒結和冷卻是整個加工過程中的重要部分。在模具的加料段設置了必要的冷卻裝置使之能夠保證超高分子量聚乙烯粉料在加料段不粘結，進入到模具中的超高分子量聚乙烯物料由加料段到達燒結段后就需要提供超高分子量聚乙烯熔融所需要的熱量，由于柱塞推壓沒有剪切熱和摩擦熱，所以超高分子量聚乙烯熔融所需的熱量就必須全部由外部加熱及內部加熱提供。因此該機設置了四段外加熱及兩段內加熱，為超高分子量聚乙烯提供熔融所需的全部熱量。同時在模具的加料段和制品出口部分又設置冷卻裝置來保證超高分子量聚乙烯粉料的流動性以使超高分子量聚乙烯物料能充分加入到模具中去，以及能使超高分子量聚乙烯管得到充分冷卻定型。

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